設備性能要求：
1.進口/出口方位：水平進水/垂直上出。
2.材質要求：不銹鋼。
3.泵軸封為高溫高壓的帶泵送結構的平衡型集裝式機械密封。密封結構為內裝單端面靜止式多彈簧平衡型機械密封,密封端面開有熱流體動壓槽,旋轉環外徑開有螺旋槽，正常工作時要求密封腔內溫度＜180℃，保證在高溫、高壓工況下連續無泄漏運行16000小時以上，要求在投標文件中包含機封的結構圖和泵的結構圖。
4.泵體采用徑向剖分，軸向水平吸入，出口垂直吐出。支撐方式為水平中心線支撐。
5.泵體、泵蓋的密封采用靜密封墊片（金屬纏繞墊）。泵體設計成雙渦室，以平衡泵的徑向力。
6.葉輪為單吸閉式結構，背部設有有副葉輪，葉輪與軸用鍵傳動，懸臂支撐，用葉輪螺母固定在軸上，并用防松墊片防松。葉輪為整體鑄造件，且經過靜平衡試驗，平衡精度為G6.3級。泵體密封環或葉輪密封環均為可更換的通用件，兩者良好的匹配由材料及其不同硬度來保證。泵的軸向力主要靠葉輪自身的特殊設計平衡，殘余軸向力由懸架體上的軸承承受。
7.軸承懸架體部件是轉子的支撐部分，其內裝有一套徑向球軸承和一對背靠背安裝的推力球軸承，可承受徑向力和部分軸向力，軸承采用甩油環潤滑，油量適中。軸承懸架兩端配有銅質擋油環和防塵蓋。既可防止灰塵和水份進入又可防止油泄漏，當軸承意外破裂時，它還可起到支撐作用。靠泵端的防塵蓋還帶有風翅，同時也能使軸封得到冷卻，防止熱在量傳入軸承處。
8.在懸架體徑向軸承處設置了環形水冷夾套，起隔熱及冷卻作用，潤滑油室的下部設置了水冷腔以冷卻潤滑油，從而使懸架體具有充分的冷卻系統，保證在高溫工況條件下軸承的潤滑性。軸承體同時裝有透明塑料圓形油標和自動補油油杯，可以監視和控制油位。
9.為了使泵正常工作，對軸封腔、軸承箱、泵蓋和泵支架，均外接冷卻水進行冷卻，其冷卻水的管路布置符合API610規范,冷卻水管路的小名義直徑為1/2″。冷卻水量每一支路建議為0.4～0.7m3/h，其壓力為0.4～0.7MPa（約2～3kgf/cm2）。
泵采用撓性膜片加長聯軸器，檢修時不必拆卸吸入或排出管路就可拆下泵的葉輪、軸、軸承及密封等。
10.安裝尺寸須和原設備保持一致，不接受偏差。